Sempre foi uma preocupação ambiental crítica para muitas indústrias, especialmente aquelas envolvidas no tratamento de efluentes. Essa necessidade de soluções melhoradas e duradouras para manipulação de lodo impulsionou o desenvolvimento de muitas tecnologias de ponta, uma delas que se destaca é a prensa de dessedimentação em espiral.
Sim, de fato incrivelmente inovadora no campo do tratamento de lodo; fornecendo qualidades superiores de dessedimentação com um sistema de descarte muito mais eficiente para lodos. Essa tecnologia já está se tornando cada vez mais comum em todo o mundo, e com justa razão.
Agora, explore o quão poderosas as prensas de dessedimentação em voluta são na dessedimentação de resíduos industriais. Todos nós sabemos que as indústrias continuam a lançar grandes quantidades de águas residuais, o que exige uma gestão eficiente, sustentável e econômica de lodo. Nos últimos anos, a prensa de dessedimentação em voluta tem se destacado como uma tecnologia eficaz no tratamento de águas residuais industriais e na separação sólido/líquido.
Projetada para máxima redução de lodo e baixo teor de água, a estrutura de uma prensa de dessedimentação em voluta é muito inovadora. Essa redução representa uma economia significativa nos custos de transporte e disposição do lodo.

As prensas de dessedimentação em voluta, por outro lado, são algumas das melhores práticas para essa tendência econômica e ambiental. Devido ao aumento do reconhecimento da sustentabilidade na gestão de lodo, essas prensas hoje lideram nessa direção. Economizando água, energia e outros recursos preciosos, elas foram projetadas para não causar danos adicionais à Terra.

As prensas de dessedimentação em voluta reduzem significativamente o teor de água no lodo e, ao mesmo tempo, combinam força gravitacional e pressão para descarregar o lodo continuamente de forma direcionada, facilitando seu manuseio, transporte ou até disposição, que é uma opção mais amiga do ambiente. Isso as torna uma escolha popular para indústrias que desejam reduzir sua pegada de carbono.

Então, por que as prensas de dessedimentação em espiral estão auxiliando os sistemas modernos de tratamento de efluentes industriais nas capacidades de reciclagem de lenços umedecidos descartáveis e outros resíduos tóxicos que geramos? Os sistemas de tratamento de efluentes industriais avançaram muito no último século, e hoje a inovação em gestão de lodo do Reino Unido continua impactando positivamente como gerenciamos tanto sólidos (lodo) quanto efluentes líquidos.
Temos uma máquina de corte a laser de alta tecnologia, além de uma máquina CNC de dobra, o que permite fornecer produtos aos clientes de acordo com suas necessidades. A maioria dos membros da equipe possui mais de uma década de experiência em pesquisa e design. Eles também criaram patentes para a empresa.
A Jiangsu Techange Environmental Sci-Tech Co., Ltd. foi fundada em 8 de outubro de 2008 como fabricante de prensas de desidratação por vórtice. Desde 2009, é especializada na exportação de equipamentos para tratamento de águas residuais. A empresa é produtora e projetista de máquinas para tratamento de águas residuais em Yangzhou, província de Jiangsu. Já conquistou uma reputação impressionante e uma sólida presença de mercado na Europa, na América do Norte e na Ásia.
Atenderemos às suas necessidades e à prensa de desaguamento em espiral conforme as normas relevantes. Organizaremos e produziremos as máquinas e equipamentos de forma de alta qualidade. Também controlaremos a qualidade dos acessórios adquiridos. O produto será coberto por uma garantia gratuita de um ano. Após esse período, o cliente continuará a receber suporte pós-venda pelo tempo que desejar, pagando apenas pelos custos efetivos.
as máquinas são certificadas conforme as normas ISO 9001 e SGS. Na prensa de desaguamento em espiral, a equipe de engenharia e os técnicos oferecerão sugestões racionais quanto à seleção dos produtos ao usuário e ao projetista do projeto, a fim de garantir que as vantagens de cada máquina sejam plenamente aproveitadas na execução do projeto.